在牛奶UHT中的應用 

超高溫度處理（UHT），超熱處理，或超巴氏滅菌通過加熱其上面135消毒食品° C（275 ° F）- 殺孢子乳所需的溫度- 為1至2秒。UHT最常用于牛奶生產，但該過程也用于果汁，奶油，豆漿，酸奶，葡萄酒，湯，蜂蜜和燉菜。   

UHT過程中使用的熱量可導致美拉德褐變并改變乳制品的味道和氣味。另一種方法是HTST巴氏滅菌（高溫/短時間），其中將牛奶加熱至72 ° C（162 ° F）至少15秒。 

包裝在無菌容器中的UHT牛奶，如果沒有打開，則具有6至9個月的典型非冷藏保質期。HTST巴氏殺菌牛奶加工后的保質期約為兩周，或自出售約一周后。

技術

超高溫處理在復雜的生產工廠中進行，這些工廠自動連續執行食品加工和包裝的幾個階段：

加熱

閃光冷卻

同質化

無菌包裝

在加熱階段中，處理過的液體是先預加熱到非臨界溫度（70 - 80 ° 下牛奶），然后迅速加熱至由工藝所需的溫度。

間接加熱系統

在間接系統中，產品通過類似于用于巴氏滅菌的固體熱交換器加熱。然而，當施加更高的溫度時，必須采用更高的壓力以防止沸騰。使用的交換器有三種類型：

板式換熱器

管式換熱器

刮表式交換器

為了更高的效率，使用加壓水或蒸汽作為加熱交換器本身的介質，伴隨著再生單元，其允許再利用介質和節能。

一、流程

巴氏殺菌牛奶工藝如下：

原料乳的驗收→過濾，凈化→標準化→均質化→滅菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷凍

二、生產過程的技術要求

1、Acceptance of raw milk and classification

滅菌乳的質量由原料乳決定。因此，必須嚴格管理和仔細測試原料奶的質量。只有符合標準的原料奶才能生產出滅菌奶。

2 、Filtration or Purification

目的是去除牛奶中的灰塵和雜質。 

3、 Standardization 

是確保牛奶含有規定的最低脂肪量。牛奶標準化的要求因國家而異。一般來說，低脂牛奶的脂肪含量為0.5％，普通牛奶的脂肪含量為3％。

在中國，消毒牛奶的脂肪含量為3.0％，所有非標準牛奶必須標準化。

4 、Homogenization

均化通常在65℃的均勻溫度和10至20MPa的均化壓力下進行。如果均化溫度太低，則可能發生粘性。

5、Disinfection

人工新鮮牛奶經常被許多微生物污染（其中80％是乳酸菌）。因此，使用牛奶時產生的牛奶進行消毒，牛逼他傳播危害最簡單，最有效的方法是使用熱消毒或滅菌，以提高牛奶的穩定性，儲存和運輸過程中，避免酸敗及防止微生物。 

6、Cooling

為了抑制牛奶中細菌的發育并延長保存時間，仍需要及時冷卻，通常將牛奶冷卻至約4℃。超高溫牛奶和滅菌牛奶可以冷卻到20°C以下。

7、Filling

填充的目的主要是促進零售，防止外部雜質混入成品，防止微生物再次污染，保持風味，防止外部氣味的吸收，產生氣味，防止維生素和其他成分的損失。灌裝容器主要包裝在玻璃瓶，乙烯基塑料瓶，塑料袋和塑料涂層紙袋中。 

以下過程顯示了鮮奶的高溫短時滅菌過程的典型情況：

1.  步驟，使用板式換熱器1的熱回收部分; 2.滅菌部分; 3.冷卻部分;

預熱的5℃鮮奶在熱回收部分被熱量吸收，溫度達到約65℃。通過均化器均化，然后加熱至85℃超過15秒。最后，用冰水將其冷卻至5℃并送至包裝車間。用瓶子或軟塑料袋包裝。在滅菌部分，使用熱水作為加熱介質，冷卻部分使用冰水作為冷卻介質，熱回收部分使用滅菌乳作為熱介質，以充分利用熱牛奶的熱量來加熱冷牛奶，可以達到熱回收率。85％?90％。

2. 板式換熱器設計方案

板材 ：304或316

墊片：NBR

1. 熱回收部分：介質的兩面都是牛奶           

熱側入口溫度：85度或更高           

冷側入口溫度：5度出口溫度65度

2. 滅菌部分：

C 老方：預熱牛奶; 溫度：進口：65出：85或更高           

熱方：熱水95或以上

3. 冷卻部分：

C 舊方：需要預熱的牛奶和冰水            

熱點：熱牛奶殺死細菌

板式換熱器在冰淇淋生產中的應用

板式換熱器廣泛用于食品工業，以冰淇淋為代表產品。冰淇淋的生產主要包括諸如滅菌和冷卻的混合物的混合，冰淇淋的填充和包裝的步驟。在進入均質器之前，冰淇淋混合材料需要通過板式換熱器嚴格控制在65℃~70℃之間。當溫度太低時，脂肪很容易凝結;當太高時，材料容易產生熱臭。然后在進入老化罐之前，使用板式換熱器進行滅菌，并使材料溫度達到所需溫度的老化。同時進行加熱和滅菌，以節省成本。冰淇淋材料相對粘稠，霍夫曼的BNF系列板式換熱器具有寬流道，傳熱效率高，可以作為這種傳熱工作的不錯選擇。